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隨著新一代信息技術(shù)發(fā)展，制造業(yè)的生產(chǎn)管理智能化提升有了技術(shù)基礎(chǔ)，融合物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等技術(shù)；打破了傳統(tǒng)信息技術(shù)為企業(yè)服務(wù)的能力，企業(yè)未來的數(shù)字化管理已經(jīng)不是過去的人、財、物管理，而是實(shí)現(xiàn)企業(yè)人、設(shè)備、物料、產(chǎn)線、訂單、產(chǎn)品、供應(yīng)商、客戶、財務(wù)等全要素、全流 程、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價值鏈的體系化數(shù)字化、智能化管理服務(wù)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在降本增效、提質(zhì)降耗、優(yōu)化資源配置資源配置方面數(shù)字化能力更明顯，更易實(shí)現(xiàn)，因此向?qū)Э萍糓ES產(chǎn)線的智能化管理應(yīng)運(yùn)而生，以適應(yīng)工廠競爭的環(huán)境變化。
建設(shè)生產(chǎn)全流程、全要素管控的智能化管理，以工廠數(shù)據(jù)為中心，實(shí)現(xiàn)自動化控制、生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化、資源計劃管理三位融合的智能生產(chǎn)管理。具備了一下三種特征：
智能化工廠具備了一下三種特征：
? 全面感知的生產(chǎn)管理
? 智能工廠是能夠自動操控的工廠
? 智能決策的生產(chǎn)管理
MES智能化生產(chǎn)管理平臺全面采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，作為智能制造的基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)，包含網(wǎng)絡(luò)、平臺、安全三要素，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的本質(zhì)，通過開放的網(wǎng)絡(luò)平臺，把人、機(jī)、物料、設(shè)備、產(chǎn)線、倉庫、產(chǎn)品、客戶等全要素緊密地連接起來，實(shí)現(xiàn)全流程、全要素、全價值鏈的數(shù)字化、智能化應(yīng)用。
建設(shè)智能生產(chǎn)云平臺，包括原材料供給、加工生產(chǎn)車間、產(chǎn)品裝配車間的智能生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行、調(diào)度、管理、決策、統(tǒng)計分析的智能化，實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、物料、崗位、績效協(xié)同服務(wù)，自動調(diào)度與任務(wù)匹配，利用WEB和移動APP等手段實(shí)時與崗位實(shí)現(xiàn)任務(wù)智能分配和調(diào)度確認(rèn)。讓數(shù)字信息去去領(lǐng)導(dǎo)人、讓人推動任務(wù)、讓信息自動實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追蹤、讓信息自動考核績效。
MES與智能工廠總體架構(gòu)
（1）透明化生產(chǎn)及制造管理水平的提升
（2）高效的訂單交付能力
準(zhǔn)確評估訂單交期，在接單時，通過 MES系統(tǒng)，可對資源能力及訂單交貨時間快速、準(zhǔn)確地評估，防止盲目企業(yè)接單，確保訂單交期。
合理的物料和產(chǎn)能制約的計劃 ，在排產(chǎn)時，MES系統(tǒng)自動平衡資源產(chǎn)能和訂單要求，合理制定加工順序，同步給出滿足物料和產(chǎn)能制約的計劃，合理的生產(chǎn)排程可以有效縮短生產(chǎn)周期，同時保障訂單準(zhǔn)時交貨。
科學(xué)的預(yù)警及實(shí)時反饋機(jī)制，MES系統(tǒng)能夠接受生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)時數(shù)據(jù)，當(dāng)生產(chǎn)偏離導(dǎo)致訂單交付出現(xiàn)問題，系統(tǒng)依靠各類預(yù)警機(jī)制，自動發(fā)出預(yù)警和調(diào)整，防止訂單脫期。
（3）產(chǎn)品成本的優(yōu)化管理
（4）全面質(zhì)量管理，提升產(chǎn)品市場競爭力
（5）大數(shù)據(jù)提升生產(chǎn)管控洞察力、輔助決策能力
（6）移動端應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的全方位、全角度管控
提升企業(yè)內(nèi)控協(xié)同效率，通過移動應(yīng)用，使前端業(yè)務(wù)操作與后端業(yè)務(wù)管理即時溝通，增強(qiáng)內(nèi)部協(xié)同能力與效率 。
增強(qiáng)現(xiàn)場管理能力。通過移動端應(yīng)用，保障工作隨時隨地開展，強(qiáng)化作業(yè)人員現(xiàn)場作業(yè)能力。
實(shí)現(xiàn)實(shí)時生產(chǎn)信息的掌控，通過移動端應(yīng)用，隨時隨地掌控生產(chǎn)實(shí)時情況，強(qiáng)化生產(chǎn)的管控及應(yīng)急處理能力。
（1） 一體化建設(shè)思路—— 實(shí)時監(jiān)控、生產(chǎn)管理一體化
（2）建立數(shù)字化工廠模型，實(shí)時展現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)狀態(tài)
（3）通過看板管理系統(tǒng)，掌握全面生產(chǎn)情況，有異?？焖僦贫ú?shí)施應(yīng)對措施
（4）生產(chǎn)排程——柔性的計劃排產(chǎn)，敏捷化的生產(chǎn)計劃管控
（5）物料全流程管控，實(shí)現(xiàn)物資庫存與生產(chǎn)物料的無縫、零等待對接
（6）通過質(zhì)量異常追溯，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理優(yōu)化，提升產(chǎn)品質(zhì)量
（7）事件與報警管理，幫助生產(chǎn)人員及時掌握生產(chǎn)動態(tài)，快速響應(yīng)處理
對設(shè)備啟停、參數(shù)異常、設(shè)備故障等事件進(jìn)行綜合管理，第一時間觸發(fā)報警，提醒相關(guān)負(fù)責(zé)人及時處理，同時支持報警點(diǎn)附近視頻自動調(diào)用等功能，避免生產(chǎn)事故發(fā)生。
（8）可視化的能源過程監(jiān)控分析平臺，幫助管理人員梳理、診斷能源實(shí)際情況
（9）建立對標(biāo)、考核、調(diào)標(biāo)管理體系，實(shí)現(xiàn)能源管理持續(xù)改進(jìn)能力
（10）生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析和歷史查看，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的精細(xì)化管理和針對性管控
對重要的生產(chǎn)和工藝參數(shù)，不同工序的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，客戶可以進(jìn)行數(shù)據(jù)整合組態(tài)，可組態(tài)在一張趨勢畫面上進(jìn)行對比、分析?？赏瑫r在一張趨勢畫面上進(jìn)行多點(diǎn)趨勢對比分析。
（11）精細(xì)化的指標(biāo)分析與考核，實(shí)現(xiàn)公平的績效分配
對運(yùn)行過程中的主要參數(shù)和指標(biāo)進(jìn)行計算、統(tǒng)計與考核；進(jìn)一步提高企業(yè)各項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)水平，充分調(diào)動各級人員的積極性，從而達(dá)到可靠、高效的目的。
（12）設(shè)備管理——實(shí)現(xiàn)設(shè)備的全生命周期管理以及管控的持續(xù)優(yōu)化
以設(shè)備臺賬為基礎(chǔ)，工單的提交、審批和執(zhí)行為主線，以提高維修效率、降低總體維護(hù)成本為目標(biāo)，提供故障檢修、計劃維修、狀態(tài)檢修等維修保養(yǎng)模式，集成物資管理、預(yù)算管理、項目管理、財務(wù)管理等協(xié)同應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)對設(shè)備全生命周期管理，支持設(shè)備管理的持續(xù)優(yōu)化。
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